кровля из щепы (дранки)

Пару лет назад тоже этим вопросом, нашел людей которые делают такую кровлю. Квадратный метр выходил дороже чем тросниковую ложить. Вообще это хорошая затея, напишите, если получится сделать такую крышу.

estebano:

Пару лет назад тоже этим вопросом, нашел людей которые делают такую кровлю. Квадратный метр выходил дороже чем тросниковую ложить. Вообще это хорошая затея, напишите, если получится сделать такую крышу.

Круто! 70 лет назад, почти все деревенские крыши, были накрыты, "дорогущей" дранкой, а теперь цена на неё взлетела космически!Введите текстВведите текст

проще и Ролтон есть чем готовить, дело не в этом .....одно дело галимая металлочерепица-другое дранка, требующая огромного ручного труда, а если спрос мизерный-так наоборот цена должна быть низкая насколько понимаю в экономике )))))

http://изготовление дранки
Сдесь станок, может у кого есть что-то похожее, очень нужны чертежи или размеры, угол заточки ножа...

не знаю..есть ли у нас такие типа станки.......очень сомневаюсь

FreeLancer_, что значит изготовить не сложно? Я хочу купить такой станок, кто мне его изготовит?

На одной пилораме остался лишь маховик от этого чудо-станка, но и он уже неявляется рабочмим узлом! Неужели ни у кого на веске не остался "дедовский" станок???

Печально, но правда!

Принцип работы и основные составляющие при внимательном рассмотрении ролика оказались очень даже просты:

Основные элементы такого станка:
1. Станина;
2. Подвижная столешница с режущим ножем;
3. Маховое колесо (оно служит редуктором - снижает скорость вращения и увеличивает мощность на столешнице с ножем) - думаю такое деревянное колесо сейчас ни кто делать не будет.... хотя в целях удешевления можно и попробовать.
4. Электродвигатель
5. Коленчатый вал
6. Передающая тяга.
7. Прижимной элемент
8. Упорная рамка.

Электродвигатель посредством ременной передачи передает вращение на маховое колесо, за счет большого диаметра махового колеса снижается скорость вращения и увеличивается мощность (соотношение диаметров ведущего и ведомого колеса). Маховое колесо пердает вращающий момент на коленчатый вал, закрепленный на подшипниках к станине (в ролике их попросту нет - стоят просто скобы - наверное из-за древности этого самодельного станка, да и делался он из подручных средств).
Коленчатый вал в свою очередь предает возвратно-поступательное движение передающей тяге, которая в свою очередь передает данное возвратно-поступательное движение столешнице с ножем (столешница двигается по принципу скольжения между 2-х направляющих), за счет шарнирного соединения коленчатый вал/передающая тяга и передающая тяга/столешница получается равномерное движение без рывков.
Длина столешницы минимум в 2,2 раза должна быть длиньше палена. Нож установлен посредине столешницы. Вылет ножа от плоскости столешницы лучше сделать регулируемым (по просмотренным аналогичным роликам - оптимальной считают 3 мм).

Далее помещают палено (его длину рекомендуют делать 35-40 см) в упорную рамку (упорная рамка находится с зазором от столешницы как минимум на высоту выступающего режущего ножа), и прижимным элементом создают усилие не позволяющее палену выскочить из упорной рамки при движениях ножа взад-вперед.
При движении вперед нож врезается в палено на глубину его выступа над столешницей - 3 мм. За счет усилия и угла расположения и заточки ножа происходит расщепление палена.
При движении назад палено слегка подпрыгивает в упорной рамке за счет того же ножа (тупой его стороны) за счет заточки ножа под 30 градусов не происходит заклинивания и нож свободно проходит под паленом.
После цикл повторяется.

Можно заменить маховое колесо на редуктор, либо вовсе заменить на гидравлический привод.
Столешницу лучше сделать на роликах по направляющим - практичнее и ремонтопригоднее и не будет сильного нагрева станины из-за трения

Alas,

Жесть!