Мото масла, миф или суровая реальность??

Еще как зависит! В электромоторе не кипит и не разлагается!

Юристъ:

KennyD:

Я писал не про дефендер,а про другое масло....

а кагжэ твёрдая уверенность в том что весь маннол из одной бочки, просто с разными наклейками

Я такого не утверждал,я вообще маннол не лью...лучше уж лукойл,чем непонятное ....

bruce:

Хороший ответ на вопрос когда спрашивают про "методику кипячения масла"

Методика

Пример для несведующих:

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие требования к испытаниям
Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими, иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания.
4.2. Общие требования к электрическим испытаниям
4.2.1. Атмосферные условия при испытаниях должны быть в пределах:
1) температура воздуха — от 10 до 40 °С;
2) относительная влажность воздуха — от 45 до 80 %;
3) атмосферное давление — от 84 до 160 кПа.
4.2.2. Нормальные атмосферные условия — по ГОСТ 1516.2.
При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.
4.2.3. При измерении электрических напряжений должны применяться приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения в пределах ±2,5 % по ГОСТ 22261.
Измерение напряжения при испытании — по ГОСТ 17512.
4.3. Испытание выдерживаемым напряжением промышленной частоты под дождем
4.3.1. Требования к средствам испытания
Установка для испытаний напряжением промышленной частоты должна обеспечивать:
1) синусоидальную форму кривой напряжения;
2) частоту напряжения — (50±5) Гц;
3) отношение амплитудного значения напряжения к действующему — ±0,07;
4) действующее значение напряжения установившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряжения испытательной установки при испытании должно быть не менее 1 А.
Дождевальная установка должна обеспечивать следующие параметры дождя:
1) средние вертикальная и горизонтальная составляющие интенсивности дождя должны находиться в пределах от 1,0 до 1,5 мм/мин каждая;
2) предельные значения для любых индивидуальных измерений — от 0,5 до 2,0 мм/мин.
4.3.2. Подготовка к испытанию
При испытании напряжением переменного тока промышленной частоты под дождем изолятор подвешивают вертикально шапкой вверх к заземленной поддерживающей конструкции с помощью троса или другого проводника. Расстояние от .верхней точки шапки изолятора до поддерживающей конструкции должно быть не менее 1 м.
Расстояние от изолятора до посторонних предметов должно быть не менее 1 м.
Провод в виде прямого гладкого стержня или трубы диаметром около 25 мм с помощью специального зажима присоединяют к стержню изолятора в горизонтальной плоскости. Расстояние от нижнего ребра изоляционной детали до поверхности провода должно быть минимальным, но не менее половины диаметра изолятора. Провод должен выступать с каждой стороны от оси изолятора не менее чем на 1 м.
Испытательное напряжение должно прикладываться между проводом и землей.
Процесс дождевания и измерения параметров дождя, температуры и удельного сопротивления воды — по ГОСТ 1516.2.
При испытании должны быть учтены требования пп. 4.1, 4.2.
4.3.3. Проведение испытания
Испытание выдерживаемым напряжением промышленной частоты под дождем проводят приложением нормированного напряжения с учетом поправок на атмосферные условия по п. 4.2.2.
Напряжение до 75 % нормированного напряжения прикладывают к изолятору с произвольной скоростью (допускается толчком), затем напряжение плавно, со скоростью около 2 % нормированной величины в секунду, повышают до нормированного значения. Выдерживаемое значение должно оставаться неизменным в течение 1 мин.
4.3.4. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если при нормированном значении испытательного напряжения не произошло перекрытия или пробоя.
4.4. Испытание выдерживаемым импульсным напряжением
4.4.1. Требования к средствам испытания
Генератор импульсных напряжений должен обеспечивать параметры импульса:
1) длительность фронта — (1,2±0,36) мкс;
2) длительность импульса — (50±10) мкс.
4.4.2. Подготовка к испытанию
Монтаж изолятора при испытании импульсным напряжением — по п. 4.3.2.
4.4.3. Проведение испытания
Испытание выдерживаемым импульсным напряжением проводят приложением к изолятору с интервалами не менее 1 мин следующих друг за другом стандартных импульсов с формой волны 1,2/50 мкс с амплитудой, равной амплитуде нормированного выдерживаемого импульсного напряжения, с учетом поправок на атмосферные условия по п. 4.2.2. Число приложенных импульсов должно быть равно 15 для каждой полярности, положительной и отрицательной. Если достоверно известно, на какой полярности напряжение имеет более низкое значение, испытание может быть проведено только на этой полярности.
4.4.4. Оценки результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если произошло не более двух перекрытий или не произошло пробоя при испытании на одной полярности.
4.5. Испытание по определению уровня радиопомех
Испытание по определению напряжения при нормированном уровне радиопомех проводят на изоляторах по ГОСТ 26196.
4.6. Испытание импульсным напряжением с крутым фронтом
4.6.1. Требования к средствам испытания
Установка для испытания импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульс, амплитудное значение которого должно обеспечивать перекрытие изолятора на фронте импульса. Требования к линейности фронта импульса — по ГОСТ 1516.2.
Крутизну фронта (К) при испытании изолятора вычисляют по формуле
, (
где Uc — напряжение в момент среза;
Тс — предразрядное время.
Крутизна фронта импульса должна быть 2000 кВ/мкс, если другое не оговорено в договоре о поставке.
4.6.2. Подготовка к испытанию
Испытание импульсным напряжением с крутым фронтом должно проводиться в закрытом помещении.
Единичный изолятор монтируют на специальной изолирующей стойке на высоте 1 м от пола таким образом, чтобы расстояние до источника импульсного напряжения было минимальным.
Напряжение подводят к стержню изолятора, шапку заземляют малоиндуктивными проводниками.
4.6.3. Проведение испытания
Испытание импульсным напряжением с крутым фронтом проводят приложением к изолятору по 10 положительных и 10 отрицательных импульсов. Для фарфоровых изоляторов допускается проведение испытания на отрицательной полярности 20 импульсами.
4.6.4. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание импульсным напряжением с крутым фронтом, если не произошло пробоя или разрушения.
4.7. Испытание непрерывным потоком искр
4.7.1. Требования к средствам испытания
Установка для испытания непрерывным потоком искр (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.
4.7.2. Подготовка к испытанию
Для испытания непрерывным потоком искр изоляторы любым способом устанавливают на заземленном конвейере или стенде. Испытанию подвергают каждый изолятор путем приложения к нему напряжения через воздушный промежуток 15—30 мм, в котором при пробое образуется дуга.
4.7.3. Проведение испытания
Испытание непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в течение 4 мин напряжения промышленной частоты такой величины, при которой по поверхности изолятора происходят искровые разряды, не переходящие в дугу.
Если в ходе испытания произойдет пробой одного из изоляторов; его удаляют с испытательной установки. Испытание изоляторов продолжают в течение оставшегося времени, исключив из нормированного время, в течение которого эти изоляторы были испытаны.
4.7.4. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и не наблюдается сколов и трещин изоляционной детали изолятора.
4.8. Испытание пробивным напряжением
4.8.1. Требования к средствам испытания
Установка для испытания изоляторов пробивным напряжением должна обеспечивать приложение к изолятору напряжения, превышающего не менее чем в полтора раза нормированное пробивное напряжение испытуемого изолятора. Размеры испытательного бака должны обеспечивать расстояние от частей изолятора, находящихся под напряжением, до стенок бака не менее полутора диаметров изолятора, если бак изготовлен из металла, и не менее половины диаметра изолятора, если бак изготовлен из изоляционного материала.
При испытании следует использовать изоляционную среду с удельным электрическим сопротивлением 106 — 107 Ом•м и электрической прочностью не менее 6 кВ/мм. Удельное электрическое сопротивление изоляционной среды проверяют мегомметром по ГОСТ 23706, обеспечивающим напряженность электрического поля в пределах 500 — 1000 В/мм. Измерительная ячейка для определения удельного сопротивления и электрической прочности изоляционной среды — по ГОСТ 6581.
4.8.2. Подготовка к испытанию
Испытание пробивным напряжением проводят на единичных изоляторах, которые погружают в бак с изоляционной средой шапкой вниз в положение, обеспечивающее расстояние от частей изолятора, находящихся под напряжением, до стенок бака не менее значений, указанных в п. 4.7.1.
4.8.3. Проведение испытания
При испытании повышение испытательного напряжения до нормированного значения должно быть достаточно быстрым, но позволяющим проводить снятие показаний измерительного прибора. Напряжение с той же скоростью повышают до пробоя.
4.8.4. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если его пробой произошел при напряжении больше нормированного.
4.9. Испытание механической (электромеханической) разрушающей силой
4.9.1. Требования к средствам испытания
Испытательное оборудование — разрывная машина для механических испытаний разрушающей силой — должно обеспечивать растягивающую силу в пределах двукратного значения нормированной разрушающей механической силы изолятора.
Погрешность измерений механической силы не должна быть более 3%.
Оборудование для электромеханических испытаний фарфоровых изоляторов должно дополнительно обеспечивать воздействие напряжения 50 кВ переменного тока промышленной частоты, прикладываемого через искровые промежутки.
4.9.2. Подготовка к испытанию
Изолятор закрепляют в разрывной машине при помощи приспособлений и арматуры, механическая прочность которых должна быть не менее 1,4 нормированного значения разрушающей силы испытуемого изолятора.
Испытательная арматура должна обеспечивать сферическое соединение изоляторов по ГОСТ 27396.
4.9.3. Проведение испытания
При испытании изоляторов силу быстро, но плавно повышают до значения, равного 75 % нормированной разрушающей силы, затем плавно повышают за время 15—45 с (что соответствует скорости увеличения от 35 до 100 % нормированной механической разрушающей силы в течение 1 мин) до нормированного значения и далее до разрушения изолятора.
При испытании фарфоровых изоляторов электромеханической разрушающей силой подъем механической растягивающей силы совмещают с приложением к каждому изолятору напряжения 50 кВ переменного тока промышленной частоты через искровые промежутки, в которых образуется дуга.
4.9.4. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если его разрушение произошло при силе больше нормированной и не произошло пробоя.
4.10. Испытание механической разрушающей силой остатков стеклянных изоляторов
4.10.1. Требования к средствам испытания и подготовка к испытанию
Испытательное оборудование — по п. 4.9.1, подготовка испытаний — по п. 4.9.2.
4.10.2. Проведение испытания
При испытании остатков изоляторов механической разрушающей силой подъем механической силы проводят со скоростью не менее 1 кН/с. При достижении растягивающей силы 20% значения нормированной разрушающей силы испытуемого изолятора производят разрушение изоляционной детали механическим ударом непосредственно на испытательной машине для образования остатка изолятора. После этого испытание продолжают с той же скоростью до разрушения остатка изолятора.
4.10.3. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если разрушение остатка изолятора произошло при силе больше нормированной.
4.11. Испытание механической силой в течение 1 мин
4.11.1. Требования к средствам испытания
Испытание механической силой в течение 1 мин проводят на испытательном стенде, обеспечивающем растягивающую силу в пределах нормированной испытательной силы и ее стабильность в течение 1 мин.
Погрешность измерения механической испытательной силы не должна быть более 3%.
4.11.2. Подготовка к испытанию
Испытание изоляторов механической растягивающей силой в течение 1 мин проводят на изоляторах, собранных в гирлянды.
Гирлянду изоляторов закрепляют на испытательном стенде при помощи приспособлений и арматуры, предназначенной для изоляторов того же класса.
4.11.3. Проведение испытания
Испытание изоляторов механической растягивающей силой в течение 1 мин проводят при плавном повышении механической силы со скоростью от 1 до 5 кН/с до нормированного значения.
Нормированное значение испытательной силы выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
4.11.4. Оценки результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло его разрушения.
4.12. Испытание на термомеханическую прочность
4.12.1. Требования к средствам испытания
Установка для испытания изоляторов на термомеханическую прочность должна обеспечивать:
1) температуру рабочей среды от минус 60 до плюс 50 °С с выдержкой 4 ч каждая. Допускается отклонение температуры при охлаждении — до минус 55 °С, при нагревании — до плюс 45 °С;
2) приложение к изолятору нормированной механической растягивающей силы в осевом направлении;
3) погрешность измерения механической силы — ±3 %;
4) погрешность измерения температуры — ±1 °С.
4.12.2. Проведение испытания
Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы, собранные в гирлянду, четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания от минус 60 до плюс 50 °С с одновременным приложением растягивающей силы, равной 60 % нормированной разрушающей механической (электромеханической), которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытания.
Растягивающую силу прикладывают к изоляторам перед началом каждого цикла температурного воздействия при температуре окружающего воздуха и полностью снимают в конце цикла.
Каждый 24-часовый цикл состоит из охлаждения, нагревания и последующего охлаждения до температуры окружающего воздуха. После каждого цикла фарфоровые изоляторы проверяют напряжением 50 кВ переменного тока промышленной частоты согласно п. 4.7.
После завершения четвертого цикла каждый изолятор в отдельности подвергают испытанию разрушающей механической или электромеханической силой.
4.12.3. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя, и разрушение его произошло при силе больше нормированной.
4.13. Испытание на термостойкость
4.13.1. Требования к средствам испытания
Установка для проведения испытания на термостойкость должна состоять из ванн с горячей и холодной водой такого объема, чтобы после загрузки их изоляторами температура воды в них не изменялась более чем на ±5 °С.
Погрешность измерения температуры — ± 1 °С.
Приспособление для перемещения изоляторов из одной ванны в другую должно обеспечивать время переноса их не более 15 с.
4.13.2. Проведение испытания
Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагревания и охлаждения с перепадом температуры в 70 °С. Время пребывания изоляторов в ванне с горячей или холодной водой — 15 мин.
Для определения наличия повреждения по окончании испытания изоляторы из фарфора проверяют воздействием непрерывного потока искр в течение 1 мин по п. 4.7.
4.13.3. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло повреждения или пробоя.
4.14. Испытание изоляторов на стойкость к термоудару
4.14.1. Требования к средствам испытания
Установка для проведения испытания стеклянных изоляторов на термический удар должна состоять из ванны с холодной водой и камеры нагревания горячим воздухом или другим соответствующим способом, обеспечивающим нагревание изолятора до температуры, превышающей температуру охлаждающей воды не менее чем на 100 °С. При этом оборудование камеры нагревания должно обеспечивать равномерное повышение температуры до требуемой величины за время не менее 1 ч с последующей выдержкой в течение 3 ч.
Приспособление для перемещения изоляторов из нагревающей среды в охлаждающую должно обеспечивать время переноса их не более 15 с.
4.14.2. Проведение испытания
Изоляторы помешают в камеру нагревания и при достижении температуры, превышающей температуру охлаждающей воды на 100 °С, выдерживают в течение 3 ч.
Затем изоляторы быстро погружают полностью в ванну с водой, температура которой не превышает 50 °С, и выдерживают в течение не менее 2 мин.
4.14.3. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло повреждения.
4.15. Испытание на влагоустойчивость
4.15.1. Требования к средствам испытания
Установка для проведения испытания состоит из камеры влажности, которая должна обеспечивать относительную влажность 100 % при температуре 55 °С в течение 9 суток (ускоренный режим) и при температуре 40 °С в течение 21 суток (длительный режим).
Погрешность измерения заданных режимов испытания не должна выходить за пределы: влажности ±3 % и температуры ±2 °С.
4.15.2. Проведение испытания
Испытание на влагоустойчивость проводится воздействием непрерывно следующих друг за другом 9 (21) циклов продолжительностью 24 ч каждый. Цикл состоит из двух периодов. В первый период цикла испытания изоляторы подвергают воздействию влажности при верхнем, значении испытательной температуры 55 °С (40 °С) и относительной влажности 95 % в течение 16 ч.
Во второй период цикла испытания камеру с изоляторами охлаждают до 50 °С (35 °С) и выдерживают в течение 8 ч при относительной влажности 97 %.
Время испытания в первой части цикла отсчитывают с момента включения камеры с помещенными в нее изоляторами.
Измерение параметров для каждого последующего цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изоляторах.
После окончания испытания изоляторы извлекают из камеры, выдерживают сутки в нормальных условиях и проводят внешний осмотр.
4.15.3. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если окисью цинка покрыто не более 50 % поверхности в отдельности шапки, стержня и замка, если толщина цинкового покрытия соответствует п. 2.4.4 и при проверке прочности сцепления покрытия с основным металлом не наблюдается вздутия и отслоения покрытия.
4.16. Испытание на устойчивость к воздействию солнечного излучения
4.16.1. Требования к средствам испытания
Испытание проводят в камере солнечного излучения с источниками света, по спектральному составу близкому к солнечному свету, с плотностями теплового потока излучения и потока ультрафиолетовой части спектра по ГОСТ 15151.
Погрешность измерения температуры при испытании не должна выходить за пределы ±2 °С.
4.16.2. Проведение испытания
Изоляторы подвергают пяти циклам воздействия солнечного излучения и влажности. Каждый цикл длится трое суток. В первой части цикла изоляторы помещают в камеру, включают источник ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают плюс 80 °С. Облучение проводят 24 ч с момента включения источника облучения. Во второй части цикла изоляторы переносят в камеру влажности, отвечающую требованиям п. 4.15.1, и выдерживают их в течение 48 ч при температуре плюс 40 °С и относительной влажности 98 %.
По окончании пятого цикла испытания изоляторы извлекают из камеры, выдерживают в условиях окружающей среды 12 ч. производят их внешний осмотр и сравнение с изоляторами, не подвергавшимися испытанию.
4.16.3. Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если на шапке, стержне и замке не имеется никаких видимых изменений, толщина цинкового покрытия соответствует требованиям 2.4.4 и при проверке прочности сцепления покрытия не наблюдается вздутия или отслоения.
4.17. Испытание на устойчивость к воздействию соляного тумана
4.17.1. Требования к средствам испытания и проведение испытания
Оборудование, методика и режим испытаний изоляторов на устойчивость к воздействию соляного тумана в атмосфере, насыщенной водными растворами солей, — по ГОСТ 15151. Продолжительность испытания — 10 суток — отсчитывают с момента первого распыления раствора.
4.17.2. Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если толщина цинкового покрытия соответствует требованиям п. 2.4.4 и при проверке прочности сцепления не наблюдается вздутия или отслоения покрытия. Допускается покрытие окисью цинка 100 % поверхности шапки, стержня и замка.
4.18. Испытание на теплоустойчивость
4.18.1. Требования к средствам испытания
Испытание на теплоустойчивость проводят в камере тепла, оснащенной оборудованием, обеспечивающим растягивающую механическую силу, и вводом испытательного напряжения во внутренней полости камеры.
Изменение температуры не должно выходить за пределы ±2 °С.
4.18.2. Проведение испытания
Испытание на теплоустойчивость проводят при одновременном воздействии на изоляторы тепла, механической растягивающей силы и напряжения. Изоляторы помешают в камеру тепла и устанавливают температуру плюс 55 °С, после чего к изолятору прикладывают механическую растягивающую силу и напряжение переменного тока промышленной частоты, указанные в табл. 3, и выдерживают в этих условиях в течение 10 ч.

Таблица 3

Класс изолятора Испытательная механическая растягивающая сила, кН, не менее Испытательное напряжение, кВ, не менее
40 20 20
70 35 20
120 60 25
160 80 25
210 105 30
300 150 35
400 200 35
530 265 35

Затем температуру в камере повышают для фарфоровых изоляторов до плюс 85 °С, для стеклянных — до плюс 70 °С и выдерживают в течение 6 ч.
По окончании испытания изоляторы выдерживают в условиях окружающей среды в течение 12 ч, после чего проводят внешний осмотр.
4.18.3. Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло перекрытия, разрушения или пробоя и на поверхности элементов изолятора не произошло видимых изменений.
4.19. Проверка качества поверхности изоляционных деталей изолятора
4.19.1. Требования к средствам испытания и проведение испытания
Средства испытания и контроль качества поверхности изоляционных деталей изолятора из стекла — по ГОСТ 18328, из фарфора — по ГОСТ 13873.
4.19.2. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если качество поверхности деталей отвечает требованиям ГОСТ 18328 или ГОСТ 13873.
4.20. Испытание на пористость
Требование к средствам испытания, проведение испытания и оценка результатов испытания фарфора на пористость — по ГОСТ 24409.
4.21. Проверка толщины и качества сцепления цинкового покрытия
4.21.1. Требования к средствам испытания
Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10 % и сохранность изолятора.
Средства испытания для определения прочности сцепления защитного покрытия — по ГОСТ 9.307.
4.21.2. Проведение испытания
Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром.
Толщину цинкового покрытия проверяют на шапке и стержне изолятора, которые необходимо очистить без снятия материала покрытия от загрязнений, жиров, коррозии и т.д.
С помощью измерительного прибора производят измерения (на стержне — 3, на шапке — 10) толщины в разных местах изделия. Близко к кромке, на кривизне или внутри угла измерения не производят.
Прочность сцепления защитного коррозионностойкого покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.307.
4.21.3. Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не ниже нормированного; для районов с тропическим климатом оно должно быть не менее 100 мкм.
Внешний вид шапок и прочность сцепления покрытия должны соответствовать требованиям ТУ 34—27—279, стержней — ТУ 34-27—265.
4.22. Проверка размеров и массы изолятора
4.22.1. Требования к средствам испытания и проведение испытания
Проверку геометрических размеров проводят при помощи любого мерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора.
4.22.2. Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и мерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения — по п. 4.22.1. Расстояние по поверхности цементного шва не является частью длины пути утечки, если он не покрыт полупроводящей глазурью.
4.22.3. Узел сферического шарнирного соединения изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.
4.22.4. Массу изолятора проверяют на весах любой конструкции с погрешностью взвешивания в пределах ±5 % от массы изолятора.
4.23. Проверка запирающих свойств замка
Проверка запирающих свойств замка (эксплуатационные испытания) — по ГОСТ 12253.
4.24. Определение 50 %-ного разрядного напряжения изоляторов в загрязненном и увлажненном состояниях
Определение 50 %-ного разрядного напряжения изоляторов в загрязненном и увлажненном состояниях — по нормативно-технической документации.
4.25. Проверка упаковки и маркировки
Упаковку и маркировку изоляторов проверяют визуально по нормативно-технической документации.
4.26. Проверка на соответствие требованиям надежности
Показатели надежности — по распределению отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации путем аппроксимации фактического числа отказов по годам функционирования изоляторов по нарастающему итогу (но не менее чем за 4 года) функции вероятности безотказной работы.

Mitya31052009:

Ой накликаете беду! Даже косвенная реклама "травки" в РБ запрещена.

Бггггг...просто ору...толи человек реально настолько туп,толи он прикидываетсяя....кстати,вот люди которые кипятят масло,говорят,что бросив в колбу гайку,полимеризации удается избежать.... Выходит,что вы что-то не знаете....

И это,не вы ли говорили,что кипячение в жестянках это не тот эксперимент? Или снова уже забыли,что и кому лили в уши?

А причем выжаривание ? Если масло превратилось в деготь еще задолго до выкипания?...ну так вы же выше писали сами...если требуется итог,чтобы вода закипела,какая разница...

bruce:

VDub2:

-первые 6 тысяч на Wolf VitalTech 10W-60

Может осталось 100-150 мл? Интересно было бы его протестировать. А то все предлагают только 10w40

был на даче, масла не нашел, значит выкинул. Так что есть только остатки Wolf 20W-50 и репсол 6-летний многократно мороженный 10W-40 непонятно почему сохранившийся и не выкинутый.

bruce:

KennyD:

А причем выжаривание ? Если масло превратилось в деготь еще задолго до выкипания?...ну так вы же выше писали сами...если требуется итог,чтобы вода закипела,какая разница...

Вы такой умный а понять не можете, что в двигателе масло не выкипает, в исправном моторе уровень сохраняется от замены до замены. А в крышечках его остается хорошо если половина, когда деготь образуется.

Какоф тупейший бред....особенно про уровень от замены до замены

bruce, я ж спрашивал уже выше, мой мотоцикл, если не крутить выше 9К оборотов масло не жрет( не доливаю), как только в красную крутится, нужно доливать грамм 500 за 5К пробега. Почему?
Как с этой проблемой борются масложарщики?

hohan:

bruce, я ж спрашивал уже выше, мой мотоцикл, если не крутить выше 9К оборотов масло не жрет( не доливаю), как только в красную крутится, нужно доливать грамм 500 за 5К пробега. Почему?
Как с этой проблемой борются масложарщики?

Возможно уже дренаж маслосъемных колец подзабит и на высоких оборотах не справляется с отводом снятого кольцами масла.

KennyD:

[Любой двс будет жрать масло,в каком бы идеальном состоянии он не был, и смешно что человек пахваляющийся своими экспертными знаниями этого не знает

Моя практика показывает что не любой, а только имеющий проблемы. Я конечно не езжу все время в отсечку, но стиль езды как правило энергичный, с резкими разгонами. По трассам на мотоцикле передвигаюсь 120-140 при максималке 180. То есть мотоцикл все время на повышенных оборотах работает на трассе. И тем не менее вот вчера менял свечи и масло на мотоцикле, как было залито в прошлом году на сантиметр выше максимума, так и осталось. Возможно на пару мм ушло, но глазом не видно а штангелем не замерял, сколько было сколько стало.

Вполне допускаю что после ваших ремонтов доливка масла это норма. А потом удивляетесь что через 60 тысяч опять капиталка и мотор полный грязи. И минералка виновата оказывается а не ручки мотор перебиравшие. Удобная позиция. Я вам еще лайфхак подскажу, если на масло списать не выйдет, будет литься клиентом синтетика ваша любимая, валите на наш плохой бензин.