ПОМОГИТЕ!!Выбрать независимую варочную панель

Всего различают пять больших групп нержавеющих сталей определяемых их микроструктурой. Наиболее распространенными являются три:
Аустенитные (Austenitic) - не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Мартенситные (Martensitic) - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.
Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Виды сталей наиболее распространенной аустенитной группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
A1- используется, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержимого серы стали этого типа менее всего способны сопротивлению коррозии, чем другие типы.
A2 - нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из стали A2 не подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Пригодна для температур вплоть до -200 C. Ближайший аналог AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода.
A3 - имеет похожие свойства, как и сталь A2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это улучшает ее сопротивление коррозии при высоких температурах.
A4 - похожа на стали A2, но с добавлением 2-3% молибдена. Это делает ее в значительной степени более способной сопротивляться коррозии и кислоте. Крепеж и такелажные изделия из A4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодна для температур вплоть до -60 C. Ближайший аналог AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода.
A5 - имеет свойства сталей A4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом как и A3, но с различным процентным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.
Таблица характеристик и рекомендации по применению для изделий из нержавеющей стали
DIN EN АISI Характеристики Примеры применения
A2 1.4301 304 Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электро-полировке. Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для ку-хонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т.д.
1.4306 304L Сталь аустенитная незакаливаемая, особенно пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Находит те же применения, что и AISI 304, для изготовления сварных конструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4 1.4401 316 Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.
1.4404 316L Сталь, аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода С, особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных конструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Особенно пригодна для производства пищевых продуктов и ингридиентов (майонез, шоколад и т.д.)
A5 1.4571 316Ti Наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti), действительно, образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии. Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Применяется в пищевой и химической промышленности.
A3 1.4541 321 Сталь хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, устойчива к коррозии. Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Компенсационные соединения. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
1.4845
1.4841
310
310 S
Сталь тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жароустойчивая при высоких температурах, находит самое широкое применение. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 куб.м. Установки для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации; теплообменники для печей; изготовление дверей, грилей, штифтов, кронштейнов. Элементы для подогревателей воздуха, корпуса и трубы для термических обработок, конвейерные ленты для транспортеров печей отводные трубы газовых турбин и моторов, реторты для дистилляции, установки для крекинга и реформинга.

Нержавеющая сталь (магнитные свойства)
(из сайта http://www.arinoi.ru)

Отсюда следует всё многообразие магнитных свойств коррозионно-стойких сталей. Определенно, с полной уверенностью, можно сказать лишь одно: нержавеющая сталь аустенитного класса не будет «притягиваться» магнитом.

При этом, коррозионно-стойкие стали мартенситного класса на магнит будут «реагировать» как простое железо. А вот, ферритные, мартенситно-ферритные, а также аустенитно-ферритные нержавеющие стали, в смысле магнетизма, имеют разнообразные свойства, зависящие от соотношения их структурных компонентов.

Магнитные свойства металлических сплавов зависят от пара- и ферромагнетизма их структурных компонентов в данном состоянии.
Магнитные свойства коррозионно-стойких сталей, как и всех металлов и сплавов, определяются структурой и фазовыми составляющими. Структура коррозионно-стойких сталей, нашедших широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, представляет собой мартенсит, феррит, аустенит либо комбинацию этих фаз в определенных соотношениях.

Мартенситная структура, с точки зрения магнитных свойств, представляет собой типичный ферромагнетик.

Феррит как фазовая структура железо-углеродистых сплавов имеет две модификации - при температурах ниже точки Кюри, он, как и мартенсит, ферромагнитен. Высокотемпературный, так называемый «дельта-феррит», по определению, выше точки Кюри для железа, очевидно, обладает парамагнитными свойствами.
Аустенит как твердый раствор в гамма-фазе - парамагнитен по определению.

Отсюда следует всё многообразие магнитных свойств коррозионно-стойких сталей. Определенно, с полной уверенностью, можно сказать лишь одно: нержавеющая сталь аустенитного класса не будет «притягиваться» магнитом.

При этом, коррозионно-стойкие стали мартенситного класса на магнит будут «реагировать» как простое железо. А вот, ферритные, мартенситно-ферритные, а также аустенитно-ферритные нержавеющие стали, в смысле магнетизма, имеют разнообразные свойства, зависящие от соотношения их структурных компонентов.

....
Таким образом, «не прилипанием» магнита можно, только лишь, выявить аустенитность коррозионно-стойкой стали (как максимум – высокое содержание дельта-феррита), что, в быту для обывателя, практически, не имеет никакого значения. Потому что, например, бесшовные бойлеры, нагреватели и трубы теплообменников по ASTM A213 / A213M - 09a производят как из ферритных так и из аустенитных сталей (и сплавов) то есть класс стали/сплава в данном случае не имеет решающего значения.